什么是石膏砂漿設備
時間：2024/1/22 15:06:05 點擊數(shù)：
石膏砂漿是一種環(huán)保、、節(jié)能、施工方便的內墻及屋頂抹灰材料，具有輕質、強、防火、吸音、不收縮、不開裂、保溫隔熱、具有呼吸功能（可調節(jié)室內空氣濕度）、無味、無放射性、施工簡捷、落地灰少、操作快捷、提高功效等優(yōu)點，是傳統(tǒng)水泥砂漿的替代產品。長期以來在內墻施工中一直沿用水泥砂漿抹灰存在易開裂、空鼓、硬化慢、裝修時間長等問題，尤其在加氣混凝土墻板上開裂脫落現(xiàn)象十分嚴重，在國外發(fā)達水泥砂漿作為抹灰材料已基本淘汰。傳統(tǒng)的石膏不耐水、成本高、可操作時間短，用歸一技術生產的粉刷石膏強度高、耐水性好、粘結力強、可操作時間長、成本低。
我公司石膏的生產技術工藝及生產線設備，生產效率高，占地面積小，自動化程度高，生產線設備規(guī)格齊全，年生產能力根據(jù)用戶需求分別有5-20萬噸可供選擇。該設備由上料、儲存、計量輸送、添加劑供給、混合包裝、收塵、控制等部分構成，采用PLC控制，觸摸屏操作，自動化程度高。
1.主機攪拌系統(tǒng)采用雙軸無重力攪拌機
2 工作原理
由機殼、槳葉、主軸、電機、減速機、氣缸等部件組成。雙軸漿葉無重力混合機是充分利用對流攪拌原理，即利用物料在混合器內的上拋運動形成流動層，產生瞬間失重，使之達到佳混合狀態(tài)。并且，物料在特定的重疊葉片作用下，進行軸向移動，實現(xiàn)在方位范圍內進行混合，形成隨機的佳運動狀態(tài)。
該機在 w 形的混合室內裝有一對以相反方向旋轉的軸，在每個軸上安裝具有一定角度、一定數(shù)量且呈重疊狀的槳葉，在具有一定圓周速度的混合室內形成流動層，層內的物料在對流混合原理的作用下進行混合，并在瞬間處于失重狀態(tài)，因而使物料達到均勻混合。
3 注意事項
3.1在設備運行時，嚴禁打開觀察門觀察。
3.2當混合機在非正常情況下或因斷電停機時，不可立即重啟，放空物料后方可啟動混合機。
3.3非工作人員不能隨意拆裝或改動電路控制系統(tǒng)。
3.4干粉砂漿生產線須有漏電保護裝置，確保工作人員人身安全。
3.5試機前須給減速機加齒輪油，加至油面高度應在視鏡的二分之一位置。油面過低則潤滑不足，縮短減速機壽命。
3.6本設備須在空載狀態(tài)下啟動，禁止帶負荷啟動！
3.7本機需要打黃油的部位，每工作 20 小時須打一次黃油！
3.8本設備須先運行，后投料！
3.9本設備在下班停止運轉后清掃一遍，尤其是電路、氣路須用吹干凈！本機內有高速攪拌件，如果一但進入塊狀異物，將產生嚴重的設備損害，甚至造成整機報廢。
3.10當設備放置的時間較長時，須重新加注潤滑油脂，端情況下應對各潤滑點作清洗。確保檢修門閉鎖裝置已經正確安裝好，并能可靠工作。確保所有的電氣裝置，包括安全裝置，已經連接好。確定氣源氣壓正常， 電源電壓正常且三相電壓平衡。調整電控柜電機啟動時間、熱繼電器整定電流到適合的參數(shù)。確?；旌蠙C的槳葉與機殼無接觸碰撞。
4日常維護與保養(yǎng)
定期執(zhí)行保養(yǎng)以及正確的操作是設備達到長壽的前提條件。為了保證設備能保持順利運行并維護保修權，更換部件時只允許使用原廠提供的配件。所有重量比較大的部件，要用合格的起重設備抬升和裝卸。起重吊具和索具應牢固可靠，起重裝置附近沒有人員停留。
5檢查維護內容
5.1每班（或每工作 8 個小時）運行前的檢查：
①檢查減速機中油面高度是否在正常范圍內。
②檢查檢修門閉鎖裝置、安全裝置能夠可靠工作。
③檢查防護裝置是否都存在，并且功能是否正常。
④檢查氣源氣壓正常，電源電壓正常且三相電壓平衡。
⑤檢查混合機的槳葉與它物無接觸碰撞。
⑥檢查排氣口濾袋的物料粘附量，并進行振打清理。必要時拆下濾袋進行清洗，清洗后要等濾袋干燥后，才能再次使用。
5.2 每周（或每工作 50 個小時）設備運行時檢查
①檢查混合機有無不正常的噪聲，每四小時檢查一次各個部件的工作溫度，不可溫升過高。檢查電機電流是否在正常范圍以內。
②檢查主軸密封，如果溫升超過 50℃或有滲漏，須重新調整。如果無法再調節(jié)，則須更換密封填料。
③檢查傳動和磨損情況，不合要求時應進行調節(jié)或更換。
④ 檢查槳葉的固定螺釘是否上緊。
⑤ 檢查槳葉與混合機內部不得有摩擦。
⑥ 檢查氣控箱內元件的完好性，管道有沒有堵塞。
⑦檢查檢修門的密封性，必要時清潔或更換密封件。
5.3每月（或每工作 250 個小時）
①檢查軸、減速機和出料閥的密封狀態(tài)，有無滲漏處。如果有，應調整或更換密封件。
②檢查槳葉的磨損情況，必要時更換。
③檢查檢修門的密封件，必要時更換。
④檢查出料閥的密封件，必要時更換。
5.4 每年（或每工作 3000 個小時）
①檢查主軸兩端軸承，如果振動劇烈或溫度升高到 50℃以上，須進行清洗或更換。
②檢查主軸的狀態(tài)是否完好，若出現(xiàn)彎曲、磨出凹槽，請與我公司聯(lián)系。
注意：加油時應當在停機時進行。
6 密封盤根的更換
①松開螺栓，將壓蓋向左退到底，將填料箱從定位孔里退出，并上下分離，使盤根裸露出來。
②拆離老化盤根，并將油環(huán)內雜質清理干凈，重新加注油脂（固體鋰基脂或潤滑脂）。
③將圈好的盤根按拆卸時的順序纏繞于主軸上，接口處錯開并貼合緊密。
④將上下兩半填料箱包住盤根，并用螺栓固定于安裝板上。
⑤將壓蓋推入填料箱，調節(jié)壓緊螺栓的預緊力到正常的范圍（預緊力根據(jù)泄露情況調整，過大的預緊力會使密封發(fā)熱，加快磨損）。
7 盤根繞制方法
①盤根由一個正方形橫截面的編織繩構成，按軸周長切割，不能過長也不能過短。
②將盤根環(huán)繞軸一周，切口處斜切成 45°角，并使兩端斜口重疊。
8常見故障處理
8.1計劃修理
①用戶應根據(jù)自身的生產情況，結合整條生產線的修理計劃，編制出本混合機的大、中、小修理計劃。
②從日常維修記錄中，統(tǒng)計出易損件的數(shù)量和損壞情況。確定出科學的更換周期。
③在進行修理前，應檢查倉庫中配件的庫存數(shù)量、規(guī)格型號、要與修理計劃相符合。
9 常見故障一覽表
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故障現(xiàn)象 |
可能的原因 |
解決方法 |
電機不啟動 |
1. 斷路器開關跳閘
2. 電控柜中的熔斷器燒斷
3. 熱繼電器動作后未自動復位
4. 安全聯(lián)鎖開關未復位
5. 檢修門開著
6. 停止按鈕未彈起
7. 總停按鈕未恢復
8. 筒體內有異物卡死主軸 |
1. 閉合斷路器
2. 更換燒斷的保險管
3. 手動復位
4. 使安全聯(lián)鎖開關復位
5. 關閉檢修門
6. 扭轉按鈕使其彈起
7. 旋動總停按鈕至復位
8. 取出異物 |
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混合機運行太響 |
1. 槳葉與筒體摩擦
2. 主軸軸承損壞 |
1. 調整到（5~8mm）
2. 修理更換主軸軸承 |
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筒體排料后有太多的殘留 |
1. 槳葉磨損嚴重
2. 槳葉粘料太多 |
1. 更換或調節(jié)槳葉
2. 清理槳葉 |
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從檢修門有粉塵排出 |
1 密封磨損 |
更換密封件 |
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物料混合效果不好 |
1. 槳葉磨損嚴重
2. 混合時間不正確
3. 加料順序不正確 |
1. 更換或調節(jié)槳葉
2. 調節(jié)混合時間
3. 先加量多料后加量小料 |
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主軸密封發(fā)熱 |
1. 盤根壓緊力過大
2. 物料進入密封位
3. 盤根使用老化 |
1. 調節(jié)到正確的壓緊力
2. 清理密封位、更換密封盤根
3 更換密封盤根 |
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主軸密封處有粉塵排出 |
1. 主軸軸套磨損
2. 盤根磨損 |
1. 更換軸套
2. 更換盤根 |
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主軸端軸承升溫過高 |
1. 軸承磨損或損壞
2. 軸承內潤滑脂雜質太大 |
1. 更換軸承
2. 清洗軸承更換潤滑脂 |
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減速機運行過熱 |
1. 減速機中油太多或太少
2. 減速機的軸承磨損或損壞 |
1. 調節(jié)到正確的油位
2. 更換軸承 |
主電機運行過熱 |
1. 電機軸承磨損或損壞
2. 負載過大
3. 出料門板與筒體不平行
4. 門板密封面粘料
5. 氣缸氣源壓力不足 |
1. 更換軸承
2. 減少加料量
3. 調整出料門板裝置，平行度，緊固固定螺栓
4. 清理粘附物
5. 提高氣源壓力，調整氣控箱內的減壓閥壓力至 4-7kg |
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槳葉碰壁、槳葉碰撞 |
1. 可調葉片螺栓松動
2. 筒體內有結垢 |
1. 重新調整葉片與筒體間隙，緊固螺栓
2. 清除結垢 |
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